水泥制管機械設(shè)備使用時以該注意那些方面
中國機械網(wǎng) 發(fā)布時間:2017/09/04 |
水泥制管機械設(shè)備使用時以該注意那些方面
當您的設(shè)備一切正常缺建議不起來的時分可能是你在建議機器時沒有依照一下的操作要求所導致的機器動不起來。
1、 破碎及預均化
（1）破碎水泥出產(chǎn)進程中，大部分資料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是出產(chǎn)水泥用量最大的資料，發(fā)掘后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的方位。
（2）資料預均化預均化技能就是在資料的存、取進程中，運用科學的堆取料技能，完畢資料的初步均化，使資料堆場一起具有貯存與均化的功用。
2、生料制備
水泥出產(chǎn)進程中，每出產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種資料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥出產(chǎn)線粉磨作業(yè)需求耗費的動力約占全廠動力的60%以上，其間生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理挑選粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)準則，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、下降能耗具有重大意義。
3、生料均化
新式干法水泥出產(chǎn)進程中，安穩(wěn)入窖生料成分是安穩(wěn)熟料燒成熱工準則的條件，生料均化體系起著安穩(wěn)入窖生料成分的畢竟一道把關(guān)效果。
4、預熱分化
水泥制管設(shè)備機械把生料的預熱和部分分化由預熱器來完畢，代替回轉(zhuǎn)窯部分功用，抵達縮短回窯長度，一起使窯內(nèi)以堆積狀況進行氣料換熱進程，移到預熱器內(nèi)涵懸浮狀況下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的火熱氣體充沛混合，增大了氣料觸摸面積，傳熱速度快，熱交換功率高，抵達進步窯體系出產(chǎn)功率、下降熟料燒成熱耗的意圖。
（1）物料松懈
換熱80%在進口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，一起被松懈。
（2）氣固別離
當氣流帶著料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)活動，而且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一向能夠延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
（3）預分化
預分化技能的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技能騰躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分化爐和運用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入設(shè)備，使燃料焚燒的放熱進程與生料的碳酸鹽分化的吸熱進程，在分化爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下靈敏進行，使入窯生料的分化率進步到90%以上。將本來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分化使命，移到分化爐內(nèi)進行；燃料大部分從分化爐內(nèi)參加，少部分由窯頭參加，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽數(shù)，有利于出產(chǎn)大型化；因為燃料與生料混合均勻，燃料焚燒熱及時傳遞給物料，使焚燒、換熱及碳酸鹽分化進程得到優(yōu)化。因此具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特征。
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